旋片真空泵在石油化工行业的应用。随著社会对各个行业质量要求的提高，产品的瑕疵会被放大，容忍度会变差。药品更是如此。所以，为了提高蒸馏效率，同时改善蒸馏产品的质量，越来越多的制药企业在选择真空泵时，不再只关注抽速、真空度，而是关注洁净真空对产品质量的提升。减压蒸馏专用真空泵的选择，越来越多的企业倾向于选择莱诺旋片真空泵，从化工企业到各种药企。

真空精馏(也称为真空精馏)是分离和纯化化合物的重要方法，特别适合于高沸点物质以及在常压蒸馏前即已被热分解、氧化或聚合的化合物的分离与纯化。真空蒸馏是各种化工、医药、石油化工等行业生产中常用的真空工艺。

旋片式真空泵在石油化工企业中的应用，有哪些作用？

旋片式真空泵的工作间隙在大气压至1Pa左右，具有宽广的抽速范围，低真空下抽油泵就可以实现高抽速，结构简单可靠，维修方便。旋片式真空泵的内在清洁性，在抽吸过程中不需要其它介质参与，不必担心反流污染介质，而且能和罗茨等组合成一种既洁净、真空、又能抽速的干式真空机组产品。食物、精细化工、医药半导体等对洁净真空有很强的需求，这些特点能有效提高企业的生产效率，大大简化真空系统各配套工序，提高产品质量，受到企业的青睐。

真空蒸馏注意事项：

1.当被蒸馏物包含低沸点物质时，应首先进行常压蒸馏，然后用旋片式真空泵减压蒸去低沸点物质。最终由真空泵再次减压蒸馏。

2.根据化合物的沸点，选择适当的加热方法。不可直接用明火加热，一般选择水浴或油浴，一般要求加热均匀，尽量避免局部过热。沐浴温度控制在高于液体沸点20℃-30℃之间。

3.在蒸馏沸点较高的物质时，尽量用石棉绳或石棉布包好克氏分馏头的两颈，以降低热量散发。

4.特别注意真空的旋转方向。真空泵的联接位置误了，将使真空泵反转，引起水银冲出压力表，造成污染。

5.蒸馏完成或在蒸馏期间需要中断(例如，更换毛细管，接收瓶)，应先灭掉火源，撤去热浴，待稍冷后再解除真空，使系统内外压力平衡后，方可关闭油泵。另外，由于系统压力较低，油泵中的油将被吸进吸收器。