挤出机真空机组机械原理及节能

2022-03-09 17:24:58

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挤出机真空机组依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

单螺杆挤出机原理。

单螺杆的有效长度一般分为三段，三段的有效长度根据螺杆的直径和螺距深度确定，一般分为三分之一。

进料口的最后一个螺纹开始称为输送段：这里的材料不能塑化，但需要预热和压缩。过去，老挤出理论认为这里的材料是松散的，后来证明这里的材料类似于固体活塞，所以只要完成输送任务就是它的功能。

第二段称为压缩段。此时，螺槽的体积由大逐渐减小，温度应达到物料的塑化程度。这里的压缩由输送段3压缩到1，称为螺钉的压缩比-3:1。有些机器也改变了，塑化材料进入第三段。

第三段是测量段。这里的材料保持塑化温度，就像测量泵一样准确。熔体材料定量输送，供应机头。此时温度不应低于塑化温度，一般略高。

挤出机真空机组

挤出机节能

挤出机的节能可分为动力部分和加热部分两部分。

电力部分节能：大多数使用变频器，节能方式是节省电机的剩余能耗，如电机实际功率为50Hz，实际上只需要30Hz就足够生产，多余的能耗浪费，变频器是改变电机功率输出，达到节能效果。

加热部分节能：加热部分节能多采用电磁加热器节能，节能率约为老式电阻圈的30%~70%。

工作过程

塑料材料从料斗进入挤出机，在螺钉旋转的驱动下向前运输。在向前运动的过程中，材料接受料筒的加热，螺钉带来的剪切和压缩使材料熔化，从而实现玻璃状态、高弹性状态和粘流状态之间的变化。

在加压的情况下，使处于粘流状态的材料通过一定形状的口模，然后根据口模成为横截面和口模相似的连续体。然后冷却成型形成玻璃状态，从而得到需要加工的零件。